Kéo, kéo dây kim loại là một quá trình tạo hình kim loại. Nó được sử dụng để giảm tiết diện (đường kính dây / độ dày của khu vực và tăng chiều dài. Quá trình này liên quan đến lực kéo, giúp phân biệt nó với các quá trình tạo hình kim loại khác (như đùn, rèn, v.v.).

Trong quá trình này, một chi tiết gia công có mặt cắt ngang lớn được ép qua khuôn có lỗ nhỏ hơn, so với diện tích mặt cắt ngang của phôi. Điều này sẽ làm biến dạng dẻo phôi bằng cách giảm diện tích mặt cắt ngang và tăng chiều dài của phôi. Quy trình này được sử dụng để sản xuất dây, thanh, ống dẫn, v.v.

Trong kéo dây, có một lỗ ở tâm của khuôn côn và góc bao gồm của hình nón nguyên liệu thô (Q195) được giữ trong khoảng từ 8 đến 24 °. Khi vật liệu được kéo qua hình nón, đường kính của vật liệu giảm dần. Điều này cũng dẫn đến biến dạng dẻo của vật liệu. Do kéo dây, chiều dài của vật liệu được tăng lên đáng kể.

Nguyên liệu: Dây thép cacbon thấp Q195. Không có kẽm tráng. Nguyên liệu thô khác nhau bao gồm SAE1008 và như vậy.

2. Máy kéo dây:

Đường kính dây: 6,5mm-5,8mm (lần đầu) -5,2mm / 5,0mm （lần thứ hai) -4,7mm (lần thứ ba) -4,2mm (lần thứ tư) -3,7mm （lần thứ năm) -3,2mm-2,8mm -2,4mm-2,2mm-2,0mm

Nguyên liệu thô:

Nguyên liệu trong sân chơi, và có một giá đỡ dây kết nối giá kim loại, nó là an toàn hơn và dễ dàng hơn để vận hành. Đầu tiên, loại bỏ rỉ sét hoạt động ở tốc độ cao và xoắn dây ở các góc độ khác nhau để loại bỏ rỉ sét trên bề mặt.

Bản vẽ đầu tiên:

Nguyên liệu thô được đưa vào máy và kéo theo đường kính dây khác nhau. Hộp có bột kim loại chải, khi máy hoạt động, dây sắt phủ bột kim loại. Mỗi trống có sức mạnh khác nhau. Phạm vi là 7,5-15, 22-37, v.v.

Các chi tiết của máy vẽ. Mỗi một cái trống ngày càng trở nên mỏng hơn.

Vẽ dây sắt sẽ được thu thập ở đây. Nếu bạn cần đường kính dây mỏng hơn, bạn có thể đưa dây vào máy một lần nữa.

Bản vẽ thứ hai:

Trở thành hình trên, khoảng 25kg / cuộn và bao bì khác.

Khi rút nguyên liệu thô đến các đường kính dây khác nhau. Như hình bên dưới.

3. Vật liệu nào được sử dụng để làm khuôn trong quá trình này?

(1) Khi kim loại bị kéo ra, khuôn dây sẽ tiếp tục bị mòn.

(2) Vì lý do này, chúng được làm từ các vật liệu cứng như thép hợp kim, cacbua vonfram và thậm chí cả kim cương.

(3) Trong một lần chuyền, diện tích mặt cắt ngang giảm khoảng 10-20%.

4. Quá trình ủ là gì?

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt bao gồm việc làm nóng vật liệu trên nhiệt độ kết tinh lại của nó và sau đó làm lạnh trở lại nhiệt độ phòng. Giai đoạn làm nguội của vật liệu màu (chẳng hạn như thép) chậm hơn so với giai đoạn làm nguội của vật liệu màu (như đồng thau và đồng) để ngăn kim loại không bị nứt hoặc trở nên giòn.

Nhiều quá trình gia công kim loại làm tăng độ cứng của vật liệu, điều này khiến việc hoàn thành các hoạt động sản xuất tiếp theo trở nên khó khăn hơn. Quá trình ủ có thể cải thiện độ dẻo của vật liệu và giảm độ cứng của nó, để có được hình dạng và khả năng làm việc tốt hơn. Những phẩm chất này rất cần thiết cho nhiều ứng dụng dây.

Quy trình sản xuất của dây chuyền ủ như sau:

1.Sử dụng thép (thường là thép cacbon thấp) để tạo thành dây

2. Làm nóng dây đến nhiệt độ cao hơn điểm kết tinh của chất nền nhưng thấp hơn điểm nóng chảy của nó

3.Làm mát thường xuyên vật liệu được làm nóng xuống dưới điểm kết tinh của nó

4.Dầu để chống gỉ và tạo điều kiện phân phối cơ học (đối với dây chuyền ủ đen)

Dưới đây là hình ảnh công nhân chuẩn bị cho lò ủ, ủ.

5. Làm thế nào để sử dụng một lò nung để làm dây nung đen?

• Lần đầu tiên khi sử dụng, nó cần được làm nóng trước và sấy khô. Đun nóng đến 350 độ, không đậy nắp và để khô trong 3-5 giờ. 600 độ trong ba giờ. Đưa dây sắt vào lò ủ.
• Đậy nắp lò, đặt nhiệt độ 850 độ (nhiệt độ các đường kính dây khác nhau sẽ khác nhau). Điều chỉnh dòng điện khoảng 200 ampe (giá trị khuyến nghị) và đốt trong 5-7 giờ.
• Sau đó nhấc nồi ra khỏi lò và đặt Trong giếng cách nhiệt, được làm nguội tự nhiên trong vòng 200 độ. Bạn có thể lấy lụa ra khỏi bể.
• Thời gian ủ có thể được hẹn giờ, và thời gian khuyến nghị là khoảng 6 giờ. (Nâng nhiệt độ trong 3 giờ, nhiệt độ không đổi trong 3 giờ và hạ nhiệt độ trong 2 giờ.
• Đưa bàng lò vào hố giữ nhiệt để giảm nhiệt tự nhiên và để nguội khoảng 10 giờ.
• Người ta đề cập rằng nắp lò được mở trong hố dây để làm nguội và dây được thải ra ngoài.

Lưu ý: Móng hố, ổ, dây và cáp tự mua

Hình ảnh cho thấy: đưa dây đã kéo vào lò ủ.